膠衣防腐板具備良好的防腐功能，可以在很多處環境中使用，能夠保持住它的本性，在購買的時候也難免會發現存在一定的差異，影響其色差的幾大因素是什么？
　　1、涂料
　　由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進料口一側向回流口方向延伸，出現色差帶。另外更換涂料顏色，特別是顏色反差較大的兩個顏色，會由于清洗不干凈，造成色差。
　　2、基板
　　基板鋅花大小的不同也會影響色差，在晶界處會形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響。對淺顏色而言色差尤為明顯，選用無鋅花或小鋅花基板。
　　3、化涂處理
　　化涂工藝不當，造成化涂膜過厚，烘干后會使板溫不足。若是涂輥輥身有傷，烘干后就會形成發黃斑塊，造成色差，尤其淺色明顯。
　　4、膜厚
　　膜厚穩定性對色差的影響較大。膜厚的調整方法主要有：涂料粘度、調整輥涂機粘料輥與涂敷輥之間的縫隙、改變涂敷輥和粘料輥的輥速、調整涂敷輥與帶鋼支撐輥之間的壓力等。
　　5、PMT
　　PMT表示涂料固化完好時，帶鋼所需達到的峰值溫度。PMT穩定性對色差的影響較大。帶鋼規格變動會造成PMT變化、局部溫度偏高或偏低會影響PMT變化、基板厚度不均會造成PMT變化、季節變化爐內溫度變化也會造成PMT變化。
　　6、冷卻水
　　霧化冷卻，冷卻水沒有及時更換，當爐氣中有機溶劑的揮發物遇冷冷凝下來，隨著冷卻水被帶到板面上，經過擠干輥擠壓后，在板面上造成色差。生產中，冷卻水應適當保持溢流，讓冷凝下來的揮發物及時溢流去除，才能避免造成板面色差。
　　這幾點，都會在影響膠衣防腐板色差，在給板材上色的時候，我們這個時候一定要及時處理好板材，也應該注意到外界因素對于色差的影響，減少色差的存在。